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耐磨防腐涂層是施加在結構件表面的覆蓋層，可以提高結構件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是3-8mm，有時根據(jù)特殊要求，涂層的厚度可達毫米數(shù)量級。耐磨防腐涂層為了達到耐磨、防腐、耐熱和等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構成的化合物、金屬間化合物等。結構件磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨防腐涂層的應用具有重要的工程意義。磨損本身非常復雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。耐磨防腐涂層修復設備磨損，降低公司全年的設備維修成本，為企業(yè)良好的發(fā)展添加新動力。

影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響

　　純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：

①應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很?。?

②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達到減摩目的。

③有足夠的耐磨性和純度；

　　不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

1、退火

塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4、噴涂生產(chǎn)

塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5、烘干

噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.